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锂是自然界中最轻的金属,具有高比热、高电导率和化学活性强等独特的物理化学特性,有着广泛的用途。


目前,可以开采利用的锂矿资源主要有岩矿锂和盐湖锂。

烟气超低排放技术


虽然我国盐湖锂资源丰富,但由于我国盐湖卤水中镁锂比高,导致提锂难度大,国内矿石提锂工艺仍然占据着主导地位。

而在矿石提锂的众多方法中,硫酸法有能源消耗量低、物料流通量小、 生产效率高的特点。因而, 硫酸法至今仍是国内生产锂产品的主要方法

硫酸提锂流程


硫酸法提锂生产工艺中,采用回转窑将锂精矿由 α- 型焙烧转换成结构较疏松、易反应的 β- 型,在晶转焙烧过程中,回转窑窑尾产生的大量的烟气,其中 含尘 浓度通常在 50 200g/Nm 3 ,且 含有氮氧化物、硫化物 等污染物。随着蓝天保卫战等国家重大决策的实施,烟气排放标准逐步放严,部分企业面临环保提标改造。

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    受锂盐生产企业是否使用预热器,锂精矿原料成分差异,转型焙烧所用的燃料差异等因素的影响,晶转焙烧回转窑窑尾的烟气温度一般在 200 500 ℃, NO x SO 2 、氟化物等含量差异较大,以某锂盐生产企业的实际工况为例:

序号

指标

数据

单位

1

烟气量

60000

Nm 3

2

温度

390

3

粉尘

120

g/ Nm 3

4

NOx

800

mg/Nm 3

5

SO 2

500

mg/Nm 3

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序号

指标

数据

单位

1

温度

80

2

粉尘

10

mg/ Nm 3

3

NO x

50

mg/Nm 3

4

SO 2

20

mg/Nm 3

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烟气除尘脱硝

烟气经过 SDN 高温高精度收尘系统 ,除尘后粉尘含量≤ 10mg/Nm 3 ,若进行特殊设计选型,可达到 5mg/Nm 3 以下。

经过除尘后的干净烟气进入 SCR 脱硝 反应器中脱硝,液态氨在注入 SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化,气化的氨和稀释空气混合,通过喷氨格栅喷入 SCR 反应器上游的烟气中,在催化剂的作用下发生反应,去除 NO x

        经过脱硝后的烟气,经过换热后将温度降至 120 ℃左右,同时进行余热回收利用。降温后的烟气进入脱硫系统,采用 - 钙双碱法 除去烟气中的 SO 2

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1)     采用耐高温( 最高耐温 700 )、耐腐损、抗氧化、抗硫化的高精度滤芯,系统运行更稳定,不存在滤袋烧损的风险;

2)     使用寿命长、运行费用低,核心过滤材料 质保 3 5

3)      过滤精度( 5mg/Nm 3 )远高于现有排放标准,满足长远要求,使企业具备更持久的市场竞争力;

4)      可提供干净高温烟气,提高脱硝效率,降低运行成本;

5)     脱硝效率高,氮氧化物排放浓度可低至 20mg/Nm 3

6)     高活性催化剂可以使NO x 维持在较高的转换的水平条件下,氨逃逸浓度小于 3ppm V ,SO 2 /SO 3 的转换率控制在 1 以下;

7)     提供高温洁净烟气,便于余热回收。

8)     采用湿法脱硫双区控制技术,有效降低液气比及能耗;

9)     脱硫效率高,硫氧化物排放浓度可低至 20mg/Nm 3

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以某锂盐窑尾烟气处理为例

序号

参数

指标

1

进口参数

进口风量

40000Nm 3 /h

2

进口 NO x 浓度

≤500 mg/Nm 3 (标干, 8%O 2

3

SO 2

≤400 mg/Nm 3 (标干, 8%O 2

4

水蒸气浓度

20%

5

O 2

8%

6

温度

300℃

7

含尘浓度

100g/Nm 3

8

出口参数

NO x 浓度

≤30 (标干, 8%O 2 mg/Nm 3

9

SO 2 浓度

≤20 (标干, 8%O 2 mg/Nm 3

10

含尘浓度

5mg/Nm 3